Укрепление грунтов под дробильными комплексами и другими объектами горно-обогатительного сектора проводится методом инъектирования (химического закрепления). Эта технология позволяет восстановить несущую способность основания без демонтажа оборудования и остановки производственного цикла.
Процесс реализации включает следующие ключевые этапы:
1. Комплексная диагностика и обследование
Первоочередной задачей является выявление зон разуплотнения и пустот, возникших вследствие динамических нагрузок от оборудования.
- Динамическое зондирование: С помощью установок типа Pagani по ГОСТ 19912-2012 определяется сопротивление массива. Это позволяет точно локализовать границы дефектов и оценить жесткость грунта до начала работ.
- Инженерные изыскания: Проводится оценка химического состава подземных вод и физико-механических свойств грунта по ГОСТ 25100-2020.
2. Выбор технологии и материала
Согласно СТО 51552155-308-2025, метод закрепления выбирается исходя из коэффициента фильтрации (Kф) грунта:
- Для гравелистых песков применяется цементация.
- Для мелкозернистых песков и супесей — смолизация (инъектирование полимерных смол).
- Для высокоточных работ под массивными фундаментами дробилок приоритетно использование системы MC-Montan Injekt LE. Этот материал обладает гидронезависимостью (набор прочности ≥ 4,10 МПа происходит даже в воде) и нулевой усадкой, что гарантирует стабильность заполненных пустот.
3. Производство работ по инъектированию
- Бурение и установка пик: Сквозь фундамент или рядом с ним бурятся шпуры, в которые погружаются инъекционные пики MC-DS или пакеры.
- Нагнетание состава: Двухкомпонентный полимерный раствор подается под давлением в массив грунта. Состав расширяется, заполняя пустоты и уплотняя окружающий грунт, создавая жесткий геополимерный каркас.
- Контроль подъема: Весь процесс сопровождается лазерным мониторингом. Это позволяет фиксировать положение конструкций с точностью до 1 мм, что критично для прецизионного оборудования дробильных комплексов.
4. Верификация результатов
После завершения активной фазы инъектирования проводится повторное динамическое зондирование. Эффективность считается подтвержденной, если жесткость основания возрастает количественно (в ряде случаев более чем в два раза).
Такой подход обеспечивает расчетный срок службы стабилизированного основания не менее 50 лет. Примеры подобных работ включают объекты федерального значения, такие как Лебединский ГОК, где проводилась остановка просадки сгустителя и стабилизация промышленных узлов
