Инъекционная гидроизоляция
Инъекционная гидроизоляция — это современный метод защиты зданий и сооружений от проникновения воды. Она заключается в том, что в конструкцию вводятся специальные составы, которые закупоривают все поры и трещины, не давая влаге проникнуть внутрь.
Такой вид гидроизоляции может использоваться как на этапе строительства, так и в процессе эксплуатации здания. Он подходит для конструкций зданий, включая бетонные, кирпичные, каменные.
Суть технологии инъекционной гидроизоляции заключается в следующем:
- Обнаружение и локализация мест протечек, трещин и других дефектов в конструкции объекта, через которые проникает вода.
- Подготовка поверхности для нанесения гидроизоляционного состава, включающая очистку, сушку и, при необходимости, ремонт поверхности.
- Установка инъекционных пакеров (трубок) в местах протечек или трещин. Пакеры могут быть пластиковыми или металлическими, и их размер и расположение зависят от типа дефекта и предполагаемого способа подачи гидроизоляционного материала.
- Приготовление и закачка гидроизоляционного раствора в пакеры с помощью специального оборудования. Раствор может быть на основе полиуретана, эпоксидной смолы, акрилата или других полимерных материалов.
- Удаление пакеров после полного заполнения трещин и полостей гидроизоляционным составом. Поверхность объекта может быть.
Основные виды дефектов в инъекционной гидроизоляции
В процессе эксплуатации зданий и сооружений могут возникнуть различные дефекты, которые требуют применения инъекционной гидроизоляции. Вот некоторые из них:
- Трещин – это процесс закачивания специального раствора в трещины и полости с целью их герметизации и укрепления. Этот метод используется для ремонта бетонных и каменных конструкций, а также для улучшения их прочности и долговечности.
Инъектирование трещин может быть выполнено с использованием различных материалов, включая цемент, эпоксидные смолы, полимеры и другие. Выбор материала зависит от типа трещины, ее размера и глубины, а также от требований к прочности конструкции.
Процесс инъектирования трещин включает в себя несколько этапов. Сначала проводится обследование трещин и оценка их состояния. Затем производится подготовка дефекта к инъектированию, которая может включать в себя очистку трещин от пыли и грязи, а также их расширение.
- Холодные швы бетонирования. Это процесс заполнения пустот в бетоне с помощью инъекционного состава. Этот метод используется для улучшения прочности и долговечности бетонных конструкций, а также для предотвращения коррозии арматуры.
Для инъектирования холодных швов используются различные материалы, такие как минеральные материалы, эпоксидные смолы, полиуретаны и другие. Выбор материала зависит от дефекта конструкции.
- Деформационные швы — метод герметизации швов в бетонных и железобетонных конструкциях. Он заключается в заполнении швов эластичным составом, который обеспечивает герметичность и предотвращает проникновение влаги внутрь конструкции.
Для инъектирования деформационных швов используются составы, включая агрегатные гили, полиуретан эластичные смолы. Выбор состава зависит от условий эксплуатации конструкции, требований к прочности и долговечности, а также от бюджета на проведение работ.
- Инженерные воды коммуникаций (узел сопряжения). Речь о гильзах (стальных трубах), которые проходят сквозь фундамент здания. Если ввод и фундамент будут негерметично зачеканен, в подвал попадет грунтовая вода. Процесс герметизации стыков между трубами и бетоном. Для этого используются специальные материалы, которые проникают в поры бетона и создают прочный слой, защищающий от проникновения воды.
Это позволяет предотвратить коррозию труб и сохранить их долговечность.
- Гидроизоляция фундамента. Метод защиты фундамента от влаги, который заключается в введении специальных составов в поры и плохо провебрированный бетон фундамента. Этот метод позволяет создать прочный и водонепроницаемый слой, который защищает фундамент от воздействия влаги и предотвращает его разрушение.
Капиллярное подсос влаги (отсечная гидроизоляция): Некоторые строительные материалы имеют пористую структуру и могут всасывать влагу, как губка. Это может привести к повышению влажности и разрушению материала.
Инструмент и оборудования для выполнения монтажных работ по инъектированию.
Для выполнения монтажных работ по инъектированию используются следующие инструменты и оборудование:
- Инъекционные насосы: используются для закачки гидроизоляционных составов в пакеры. Насосы могут быть ручными, пневматическими или электрическими, в зависимости от объема и сложности работ.
- Пакеры: пластиковые или металлические трубки, которые устанавливаются в места протечек или трещин для подачи гидроизоляционного материала.
- Перфораторы и буры: необходимы для установки пакеров и подготовки поверхности для гидроизоляции.
- Гидроизоляционные материалы: растворы на основе полиуретана, эпоксидных смол, акрилатов или других полимерных материалов, которые закачиваются в пакеры и заполняют полости и трещины.
- Контрольно-измерительные приборы: используются для проверки качества выполненных работ, включая манометры, термометры, влагомеры и др.
- Расходные материалы: включают в себя очистители, герметики, ленты для пакеров и другие средства, необходимые для подготовки поверхности и установки пакеров.
- Защитные средства: перчатки, маски, защитные очки и спецодежда, необходимые для обеспечения безопасности и защиты во время выполнения работ.
Материалы
Сегодня производители предлагают большой выбор материалов для горизонтального и вертикального инъектирования. Материал подбирает инженер после обследования объекта.
Популярны следующие составы для инъекций:
- Полиуретановые смолы — популярный материал для инъекционной гидроизоляции. При смешивании с жидкостью его объем увеличивается в несколько десятков раз, заполняя все полости и пустоты, не оставляя пространства для влаги. Он обладает высокой устойчивостью к физическим нагрузкам и хорошей пластичностью.
- Акрилаты (Акрилатный гель) — он имеет высокую скорость реакции, образует прочное соединение с материалом конструкции и устойчив к вымыванию. Кроме того, он способен проникать в самые труднодоступные места, что делает его идеальным для использования в инъекционной гидроизоляции.
- Эпоксидные смолы. Когда контактируют с воздухом, то становятся твердыми, а вот влажность никак не способствует их затвердеванию. Эти составы используют при сухом строительстве. Стоят сравнительно недорого, но резко повышают прочность любого здания. Заполняют трещины раскрытием до 0,05 мм.
- Микроцемент — это материал, который создает надежную гидроизоляцию и полностью заполняет все полости и пустоты. Он обладает высокой прочностью и устойчивостью к воздействию влаги.
Монтаж клеевых пакеров.
Шаг установки пакеров равен толщине конструкции. Ограничена максимальной толщиной конструкции 40 см. Пакеры приклеиваются на бетонную поверхность по трещине с помощью специального клея. Основные этапы установки данного вида пакеров представлены в таблиц:
Технологические этапы инъекцирования через клеевые пакеры | ||
|---|---|---|
№ | Технологический этап | Оборудование и материалы |
1 | Зачистка бетонной поверхности вокруг трещины (от наплывов
цементного молока, загрязнений и продуктов высолообразова-
ния) механическим способом шириной не менее 10 см вдоль
всей трещины до получения основания с высокой прочностью
на отрыв. | Шлифовальная машина
с алмазным диском. |
2 | Обеспыливание подготовленной бетонной поверхности. | Пылесос. |
3 | Оконтуривание участка бетонной поверхности вокруг трещины
по 5 см с каждой стороны. | Скотч малярный. |
4 | Приклеивание пакеров с помощью специального клея. Пакер с клеем насаживается на предварительно установленные в трещину штифты. | Гвоздь, клей и пакер. |
5 | Производится запечатка трещины между пакерами по контуру участку шириной 10 см и толщиной клея
2 мм. Необходимо оставить небольшие разрывы на участках
с минимальной шириной раскрытия трещины для контроля
заполнения и выхода воздуха при инъекцировании. Удаляется
малярная лента. | |
6 | После набора необходимой прочности производится
последовательное инъекцирование с контролем выхода мате-
риала из соседних пакеров. | Инъекционный материал и насос. |
7 | После полной полимеризации инъекционного материала производится демонтаж пакеров и запечатки. | Перфоратор с плоским долотом. |
Технология и правила установки разжиминого пакера
При герметизации трещин, расположение отверстий происходит в виде шахматного порядка вокруг трещины. Расстояние между отверстиями (шаг) равно половине глубины трещины (что соответствует половине толщины стены для сквозного отверстия). Сверление отверстий производится под углом в 45 градусов, начиная с расстояния от трещины, равного принятому шагу, до точки пересечения с дефектом. Если данные отсутствуют, то длина отверстий принимается равной толщине стены.
При герметизации внутренних полостей и каналов, пакеты располагаются равномерно по всей площади участка, с интервалом от 10 до 30 сантиметров (в зависимости от характера пористости и формы полости). Отверстия сверлятся под углом от 15 до 30 градусов, до точки пересечения с дефектным участком. Если есть данные о распространении дефекта внутри структуры, то допускается корректировка интервала и угла установки отверстий. В этом случае, пересечение отверстия с трещиной должно происходить в ее геометрическом центре по отношению к плоскости сверления.
Для трещин шириной более 0.5 мм, предварительная герметизация трещины является обязательным технологическим процессом.
Технологические этапы инъекцирования через разжимные/забивные пакеры | ||
|---|---|---|
№ | Технологический этап | Оборудование и материалы |
1 | Пробуривание шпуров согласно принятому шагу и схеме инъекцирования. Диаметр шпуров принимается в соответствии с видом пакера. | Перфоратор. |
2 | Продувка шпуров сжатым воздухом на всю глубину (в направлении из шпура наружу). | Пылесос. |
3 | При инъекцировании трещин/швов с предварительной запечаткой производится зачистка бетонной поверхности вокруг трещины/шва (от наплывов цементного молока, загрязнений и продуктов высолообразования) механическим способом. Производится
запечатка трещины минеральным или полимерным составом. | Шлифовальная алмазным диском и ремонтный состав. |
4 | Устанавливаются пакеры в шпуры. Если пакер имеет несъемный обратный клапан, то он устанавливается в каждый шпур непосредственно перед его инъекцией. | пакеры |
5 | Последовательное инъекцирование с контролем выхода материала из соседних пакеров. | Инъекционный материал и насос. |
6 | В течение времени жизнеспособности материала произвести
допрессовывающую инъекцию в каждый пакер. | Инъекционный материал и насос. |
7 | После полной полимеризации инъекционного материала производится демонтаж пакеров и запечатки (при необходимости)
механическим способом. | Перфоратор с плоским долотом. |
Десять преимуществ технологии
Инъекционная гидроизоляция имеет ряд преимуществ перед другими видами гидроизоляционных работ.
Высокая эффективность: Инъекционная гидроизоляция обеспечивает надежную защиту от проникновения воды, что позволяет сохранить целостность и долговечность конструкций.
Универсальность: Технология подходит для применения на различных типах объектов, включая жилые и промышленные здания, мосты, тоннели и т.д.
Быстрота и простота монтажа: Работы по гидроизоляции могут быть выполнены в короткие сроки, без необходимости остановки эксплуатации объекта или проведения масштабных ремонтных работ.
Возможность проведения работ в труднодоступных местах: Инъекционные гидроизоляционные материалы могут быть введены в любые труднодоступные места, где традиционная гидроизоляция может быть затруднительной.
Долговечность: Гидроизоляционные составы обладают высокой устойчивостью к воздействию влаги и других внешних факторов, обеспечивая длительный срок службы.
Экологичность: Большинство гидроизоляционных материалов являются экологически безопасными и не наносят вреда окружающей среде.
Ремонтопригодность: В случае возникновения новых протечек или повреждений, гидроизоляцию можно легко восстановить, не прибегая к полной замене конструкции.
Экономичность: Инъекционная гидроизоляция может оказаться более экономичным решением, чем традиционные методы, поскольку не требует значительных затрат на материалы и оборудование.
Устойчивость к коррозии: Гидроизоляционные материалы предотвращают коррозию металлических элементов конструкции, продлевая их срок службы.
Улучшение внешнего вида: После проведения работ поверхность объекта может быть обработана для улучшения его внешнего вида и дополнительной защиты от влаги.
